BTW1宝钢新型耐磨板是可以用在刮板输送机上的，BTW1 耐磨钢属于高锰钢范畴，是我国近期研发成功的新型奥氏体型耐磨钢。BTW1钢种具有强烈的形变诱导硬化特性，在使用过程中浅表层发生细晶强化、位错强化、相变强化，表面硬度与强度急剧提高，形成一种表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料，可适用于各类冲击、疲劳、磨粒磨损工况。在实际应用中，其耐磨性能或使用寿命较传统的中低合金耐BTW1磨钢（如进口HARDOX400\450\500 或国产NM360/400/450）提高1~5 倍不等，目前在刮板输送机中板、转载机中板、溜槽板、料仓衬板、磨机衬板和重载卡车车厢板等矿山机械领域得到广泛应用。

在煤炭、冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中都涉及到大量的耐磨问题。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占70%。鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究，其中耐磨钢板在机械行业中应用极为广泛，如挖掘机箱斗、磨机衬板、破碎机颚板、车厢板、履带板、料仓板和铁路道岔等。耐磨钢大体上可分为高锰钢、中低合金耐磨钢。

工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。    2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板    3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板    4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板    5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。     6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件     7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板  8）抛丸机械设备：抛丸机衬板 .  耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、破碎机、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。

可供规格：
BTW1<可切板>  4*2000*6000  耐磨钢板
BTW1<可切板>  5*2000*6000  耐磨钢板
BTW1<可切板>  6*2000*6000  耐磨钢板
BTW1<可切板>  8*2000*6000  耐磨钢板
BTW1<可切板>  10*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  12*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  15*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  16*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  18*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  20*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  25*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  30*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  32*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  33*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  35*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  40*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  45*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  46*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  48*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  50*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  60*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  70*2000*6000 耐磨钢板
BTW1<可切板>  80*2000*6000 耐磨钢板
产品特点
采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能
制造工艺
电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂
应用场合
可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域
交货状态
采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明
交货硬度
钢板水韧处理后硬度≤250HBW
力学性能
BTW  σb:650-800     σ0.2:400-480    A%:≥20   Z%:≥20    AKv2:≥50  HBW≤250
显微组织
奥氏体组织+弥散碳化物
耐磨性能
冲击磨损试验：200N、600N转速上试样180转/分钟，下试样200转/分钟冲击振幅与频率：振幅2mm,频率：231分钟实验转数：9万转
强化机理：BTW系列耐磨钢在中低冲击载荷下，具有应变诱发马氏体相变的特性。随着冲击载荷的提高，应变诱发马氏体相变含量增加，其强化层硬度随之增高，耐冲击疲劳耐磨性也提高。在应变诱发马氏体的同时，还伴有相变塑性和相变韧性，大幅降低疲劳裂纹扩展速率
焊接特点
BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊（MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW用钢板焊丝或CHM18-8Mn焊丝
焊接要点
焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。
焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力
焊接接头探伤结果
X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷