上海焱湘实业有限公司本手册包含了公司热轧钢产品的机加工指导：
? 钻孔
? 线切割
? 锯削
? 车铣和车削
? Raex耐磨钢
切削加工
通用机加工指导：
? 切削加工设备须刚性、稳定。
? 夹紧工件并尽可靠近需机加工的部分固定。
? 避免使用长形工具架及轴悬。
? 加工作业任何阶段不能出现震动。
? 切削操作开始后需特别留心。
? 需要磨掉钢板热切割起始区域的毛边。
? 切削进给和深度须充足。
? 确保切削液流量充分。
? 干切时降低切削速度。
? 若需定期对耐磨钢进行切削加工，则须按照制造商数据单选用硬质合金工具。BTW1
钻孔
非合金高速钢钻头和钴合金高速钢钻头的推荐钻孔参数参见表1、2和3。此外，采用硬质合金钻头的Raex 500耐磨钢的推荐
钻孔参数参见表3。Raex 400和Raex 450钢可采用高速钢钻头。对于Raex 500钢钻孔，推荐使用硬质合金钻头。耐磨钢钻孔操作
的通用指导如下：
? 为尽量减少振动，钻机须保证足够的刚性和稳定性。
? 夹紧工件并贴近加工部位固定。
? 推荐使用浅孔钻头。
? 减少进给量可延长钻孔工具的使用寿命。BTW1
? 保证充分的切削液。
攻丝上海焱湘实业有限公司
进行线切割时，BTW1建议采用带有四个切削刃的微合金HSS-E丝锥或钴合金HSS-Co丝锥。为使效果达到钢佳状态，应使用切削油
或切削胶。当对接缝强度要求不高时，建议采用比标准值大约3-5%的螺纹孔。较大的钻孔直径可显著提高刀具使用寿命。进行螺
纹车削时，应确保切割的流畅性，避免刀具反转或是改变转动方向。浅孔的螺纹车削应采用合适的丝锥.
锯削
BTW1在选择锯削工具和锯片时，应考虑钢材的高强度和高硬度。确保切削液流量充分。带锯锯削时，为达到钢佳效果，应使用非对
称齿距
带锯锯削的通用指导：
? 锯片必须充分支撑并拉紧。
? 锯削开始前，应先将由于火焰切割造成的铁屑和硬化层从加工域中清除出去。
? 应避免过长的锯削距离，例如，将工件牢固夹于倾斜位置。
? 若无法缩短切割长度，可使用大齿间距的锯片。
? 应保持足够高的齿压。
? 通过调整切割速度可以消除锯片引起的噪音。
? 在锯削中，应采用手动进给，同时调整进给量使其与锯片充分稳定的接触。
? 调整进给量时，应充分考虑工件的硬度和强度。
通用钻孔指导：
? 钻机应保证钢性、稳定
? 夹紧工件并贴近需加工部位进行夹固
? 应使用硬质合金钻头和硬质合金钻刃
? 推荐使用浅孔钻头
? 保证充分的切削液
? Optim 700 MC Plus
钻孔
使用普通无涂层高速钢钻头或无涂层钴合金高速钢钻头能极好地对Optim 700 MC Plus高强钢进行钻孔。
? 充分的切削液可保证运转过程中锯片保持湿润。
? 在出刀阶段，锯片发生楔入、卡住、咬合及抖动将损坏锯齿。
车铣和车削
耐磨钢钢常见的车铣操作是粗削。铣床刚性稳定，且为重型结构固。须采用镀层硬质合金工具。在切割数据中，车削数据近似
于车铣数据
在钢理想的状态下，允许使用高出数据钢多50%的切割数据。
干式车铣时，建议采用低于数据20%-30%的切割数据。
通用加工指导：
? 确保切削液流量充分。
? 开始车铣操作时需谨慎小心。
? 在车铣开始前，应先清除加工区域内由火焰切割产生的铁屑和硬化层。
? 在粗铣中，应确保钢铁次切割的厚度，以避免切割边缘与工件的鳞状硬化表面发生拖拽。
? Ramor 500 防护钢
钻孔
建议使用硬质合金钻头，如硬质合金钻头和硬质合金钻刃。高速钢钻头仅用于以低效参数进行分别钻孔的操作中。钴合金高
速钢钻头、硬质合金钻刃及硬质合金钻头的推荐钻孔
Optim 700 QL
钻孔
采用无涂层高速钢钻头可对Optim 700 QL调质钢进行钻孔。高速钢钻头及钴合金高速钢钻头的推荐钻孔
钻孔
钻孔时，此类钢种为长切屑。切削对于工具使用寿命有明显的影响。为确保有效的切削处理，应保证排屑槽的空间宽敞及平滑
度
钻孔注意事项：
- 参照钻头为常规标准钻头。上海焱湘实业有限公司BTW1
- Titex Plus A1211, Titex Plus A1211 TiN:标准钻头和镀锡钻头。
- Titex Plus A1149 TFL, Titex Plus A1249 TFL:多涂层钻头。
- Titex Plus A3265 TFL:多涂层硬质合金钻头。
- 参数：切割速度为15 – 120 m/min，给进速度为0.10 – 0.45 mm/r。
- 啄钻时，钻屑不会脱离。
- 采用0.3mm磨损标准，预测工具使用寿命。
- 可使用干钻和钢小湿度润滑。
- 根据100个标准钻头计算得出成本指数。表中列出的成本用于对采用不同切割数据的钻头/钢材组合的测试结果进行比较。